vijesti

Pocinčana zavojnica, potapanjem čeličnog lima u kupku od rastopljenog cinka tako da prianja na lim od cinka na svojoj površini.Trenutno se za proizvodnju uglavnom koristi kontinuirani proces pocinčavanja, odnosno čelična ploča u rolnu kontinuiranog uranjanja u taljenje rezervoara za pocinčavanje od pocinčanog čeličnog lima i legiranog pocinčanog čeličnog lima.Ova čelična ploča se takođe pravi vrućim potapanjem, ali se odmah nakon korita zagreva na oko 500℃, tako da stvara sloj legure cinka i gvožđa.Ovaj pocinčani kotur ima dobro prianjanje premaza i zavarljivost.

Pocinčani materijal zavojnice

a) Toplo pocinkovani čelični kotur.Tanka čelična zavojnica je uronjena u rezervoar od rastopljenog cinka tako da njegova površina bude prianjala na tanku čeličnu zavojnicu cinka.Trenutno se za proizvodnju uglavnom koristi kontinuirani proces pocinčavanja, odnosno čelična ploča u rolu kontinuiranog uranjanja u rezervoar za topljenje cinka od pocinčanog čeličnog kotura;

b) kotur od legiranog pocinčanog čelika.Ovaj čelični kotur se takođe pravi vrućim luženjem, ali se odmah nakon korita zagreva na oko 500℃, tako da stvara sloj legure cinka i gvožđa.Ovaj pocinčani kotur ima dobru nepropusnost premaza i zavarljivost; 

a) kotur od pocinčanog čelika.Ova vrsta zavojnice od pocinčanog čelika ima dobru obradivost galvanizacijom.Ali premaz je tanak, otporan na koroziju kao vruće pocinčana zavojnica;

Primjena pocinčanog kotura

Veliki broj pocinkovanih tankih kotura se koristi u proizvodnji automobila, hladnjača, građevinarstva, ventilacije i grijanja i proizvodnje namještaja.Pocinkovanje je postalo važna metoda prevencije korozije čelika, ne samo zato što cink može formirati gusti zaštitni sloj na površini čelika, već i zato što cink ima učinak katodne zaštite, kada je sloj cinka oštećen, on i dalje može spriječiti korozija osnovnog metala gvožđa kroz katodnu zaštitu. 

Specifikacija pocinkovanog namotaja

Specifikacije galvaniziranog kotura su uobičajene debljine pocinčanog lima u 0,4~2,0.Generalno manje od 0,4 mm državne velike čeličane ne proizvode, općenito za proizvodnju privatnih malih čeličana, konvencionalne specifikacije su 0,35, 0,30, 0,28, 0,25, općenito najtanje do 0,15, više od 2,0 mm zbog teškoća ravnanja pa više od 2.0 sa povećanjem debljine raste i cijena.